Las juntas tóricas son los sellos más populares utilizados en componentes hidráulicos y neumáticos y dispositivos del sistema, y se utilizan ampliamente en varias ocasiones de sellado.
Las juntas tóricas se pueden usar como elementos de sellado, así como elementos aplicantes de fuerza para sellos deslizantes hidráulicos y anillos de polvo. Bajo temperaturas especificadas, presiones y diferentes medios de líquido y gas, estos productos pueden actuar como sellos en un estado estático o móvil. Se puede decir que en el campo industrial, ya sea un solo sello para la reparación y el mantenimiento, o en aplicaciones como aeroespacial, la industria automotriz y la industria general, las juntas tóricas están en casi todas partes.
Características y aplicaciones del producto:
Las juntas tóricas tienen muchas ventajas:
(1) Adecuado para una variedad de formas de sellado, incluido el sellado estático y el sellado dinámico.
(2) Adecuado para una variedad de modos de movimiento, como el movimiento de rotación, el movimiento axial recíproco o el movimiento combinado.
(3) adecuado para una variedad de diferentes medios de sellado, que incluyen aceite, agua, gas, medios químicos u otros medios mixtos;
(4) La estructura transversal es extremadamente simple, y tiene un efecto de auto-selección, un rendimiento de sellado confiable, una estructura compacta y un ensamblaje y desmontaje fácil;
(5) hay muchos tipos de materiales;
(6) bajo costo;
(7) La resistencia dinámica de fricción es relativamente pequeña.
La lista de estándares de junta tórica se muestra en la tabla a continuación:
| Tabla 1-1 Lista de estándares de junta tórica | |||||||
| Estándar | Junta tórica Diámetro de la sección transversal D2 |
 |
|||||
| Estándar americano como 568 Estándar británico BS 1516 |
1.7 8 |
2.62 | 3.53 | 5.33 | 6.99 | - | |
| Estándar japonés JIS B 2401 | 1.9 | 2.4 | 3.1 | 3.5 | 5.7 | 8.4 | |
| Estándar internacional IS0 3601/1 Estándar alemán DIN 3771/1 estándar chino GB 3452.1 | 1.8 | 2.65 | 3.55 | 5.30 | 7.00 | - | |
| Estándar chino GB1235 | 1.9 | 2.4 | 3.1 | 3.5 | 5.7 | 8.6 | |
| Tamaños métricos preferidos | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | |
| 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | 6.0 | 7.0 | ||
| 8.0 | 10.0 | 12.0 | - | - | - | ||
| Estándar americano como 568 (Serie 900) |
1.0 2 |
1.42 | 1.63 | 1.83 | 1.98 | 2.08 | |
|
2.2 1 |
2.46 | 2.95 | 3.00 | - | - | ||
Mecanismo de sellado
La junta tórica es un elemento automático de sellado bidireccional. Durante la instalación, su pre-compresión radial y axial determina la capacidad de sellado inicial de la junta tórica en sí, lo que aumenta con el aumento de la presión del sistema.
(1) Estado sin comprimir
(2) estado comprimido sin presión
(3) Presión
Parámetros de rendimiento
Tabla 1-2 Parámetros de rendimiento de la junta tórica
| Estándar | Sello estático | Sello dinámico |
| Presión laboral | Sin el anillo de retención, el máximo puede alcanzar 20 mPa; Con el anillo de retención, el máximo puede alcanzar 40 mPa: Con un anillo de retención especial, el máximo puede alcanzar 200 mPa | Sin el anillo de retención, la presión máxima puede alcanzar 5MPa; con anillo de retención, mayor presión |
| Velocidad | Reciprocando 0.5m/s máximo, girando 2m/s max | |
| Temperatura | Ocasiones generales: -30 ~+110, ocasiones especiales: -60 ~+250, ocasiones giratorias: -30 ~+80 | |
| Medio | Ver (tabla de propiedades del material) | |
Selección de la junta tórica
1. Medio de trabajo y condiciones de trabajo
Al seleccionar el material de la junta tórica, la compatibilidad con el medio de trabajo debe considerarse primero, y también se deben considerar las condiciones de trabajo como la presión, la temperatura, el tiempo de trabajo continuo y el ciclo de operación de la parte de sellado. Si se usa en una situación giratoria, se debe considerar el aumento de la temperatura causado por el calor por fricción. Diferentes materiales de sellado tienen diferentes propiedades físicas y químicas, consulte la "tabla de propiedades del material" para más detalles.
2. Tipo de sello y tamaño de ritmo de instalación
(1) De acuerdo con la forma de sellado, se puede dividir en: sello estático (sello sin movimiento relativo entre las superficies adyacentes) y el sello dinámico (sello con movimiento recíproco entre las partes selladas);
(2) Según el propósito del sellado, se puede dividir en: sello del orificio, sello del eje y sello rotativo;
(3) Según el formulario de instalación, se puede dividir en: instalación axial (su sección transversal se deforma axialmente después de la instalación) y la instalación radial (su sección transversal se deforma radialmente después de la instalación).
①
Tabla 1-3 Dimensiones de ritmo de instalación de sello estático axial
| Diámetro del cable de la junta tórica D2 | Profundidad de la ranura W+0.05 | Ancho de ranura L+0.25 | Diámetro del cable de la junta tórica D2 | Profundidad de la ranura W+0.05 | Ancho de ranura L+0.25 | Diámetro del cable de la junta tórica D2 | Profundidad de la ranura W+0.05 | Ancho de ranura L+0.25 |
| 1 | 0.7 | 1.4 | 2.7 | 2.1 | 3.8 | 5.7 | 4.6 | 7.6 |
| 1.2 | 0.9 | 1.6 | 2.8 | 2.1 | 4 | 6 | 4.8 | 8.1 |
| 1.25 | 0.9 | 1.7 | 3 | 2.3 | 4.1 | 6.5 | 5.3 | 8.6 |
| 1.3 | 1 | 1.7 | 3.1 | 2.4 | 4.2 | 6.99 | 5.7 | 9.7 |
| 1.5 | 1.1 | 2.1 | 3.5 | 2.7 | 4.8 | 7 | 5.7 | 9.7 |
| 1.6 | 1.2 | 2.2 | 3.53 | 2.7 | 4.9 | 7.5 | 6.2 | 10.1 |
| 1.78 | 1.3 | 2.5 | 3.55 | 2.7 | 5 | 8 | 6.6 | 10.7 |
| 1.8 | 1.3 | 2.6 | 3.6 | 2.8 | 5.1 | 8.4 | 7.1 | 11.1 |
| 1.9 | 1.4 | 2.7 | 3.7 | 2.9 | 5.2 | 8.5 | 7.2 | 11.3 |
| 2 | 1.5 | 2.8 | 4 | 3.1 | 5.5 | 9 | 7.6 | 12 |
| 2.2 | 1.6 | 3.1 | 4.3 | 3.3 | 5.9 | 9.5 | 8.1 | 12.5 |
| 2.4 | 1.8 | 3.3 | 4.5 | 3.5 | 6.1 | 10 | 8.5 | 13.6 |
| 2.5 | 1.9 | 3.5 | 5 | 4 | 6.7 | 10.5 | 8.9 | 14 |
| 2.6 | 2 | 3.6 | 5.3 | 4.2 | 7.2 | 11 | 9.4 | 14.7 |
| 2.62 | 2 | 3.7 | 5.33 | 4.2 | 7.3 | 12 | 10.4 | 15.7 |
| 2.65 | 2 | 3.8 | 5.5 | 4.5 | 7.4 | 15 | 13.2 | 19.4 |
② Sello estático radial
Sello del agujero radial: la ranura de instalación está en el eje, y el diámetro interno de la junta tórica es igual o ligeramente más pequeña que el diámetro inferior de la ranura d.
Sello del eje radial: la ranura de instalación está en el orificio, y el diámetro interno de la junta tórica y el diámetro del eje sellado D están lo más cerca posible.
| Tabla 1-4 Dimensiones de la ranura de instalación de sello estático radial | |||||||||||
| Diámetro de alambre de junta tórica D2 | Profundidad de la ranura W+0.05 | Ancho de ranura L ± 0.25 | C | Diámetro de alambre de junta tórica D2 | Profundidad de la ranura W+0.05 | Ancho de ranura L ± 0.25 | C | Diámetro de alambre de junta tórica D2 | Profundidad de la ranura W+0.05 | Ancho de ranura L ± 0.25 | C |
| 1 | 0.75 | 1.3 | 1.2 | 2.7 | 2.1 | 3.6 | 2 | 5.7 | 4.6 | 7.6 | 3.5 |
| 1.2 | 0.9 | 1.6 | 1.2 | 2.8 | 2.2 | 3.7 | 2 | 6 | 4.9 | 7.9 | 3.5 |
| 1.25 | 0.9 | 1.7 | 1.2 | 3 | 2.3 | 3.9 | 2.5 | 6.5 | 5.4 | 8.4 | 4 |
| 1.3 | 1 | 1.7 | 1.2 | 3.1 | 2.4 | 4 | 2.5 | 6.99 | 5.8 | 9.2 | 4 |
| 1.5 | 1.1 | 2 | 1.5 | 3.5 | 2.7 | 4.6 | 2.5 | 7 | 5.8 | 9.3 | 4 |
| 1.6 | 1.2 | 2.1 | 1.5 | 3.53 | 2.7 | 4.7 | 2.5 | 7.5 | 6.3 | 9.8 | 4 |
| 1.78 | 1.3 | 2.4 | 1.5 | 3.55 | 2.8 | 4.7 | 2.5 | 8 | 6.7 | 10.5 | 4 |
| 1.8 | 1.3 | 2.4 | 1.5 | 3.6 | 2.8 | 4.8 | 2.5 | 8.4 | 7.1 | 10.9 | 4.5 |
| 1.9 | 1.4 | 2.5 | 1.5 | 3.7 | 2.9 | 4.9 | 2.5 | 8.5 | 7.2 | 11 | 4.5 |
| 2 | 1.5 | 2.6 | 2 | 4 | 3.2 | 5.2 | 3 | 9 | 7.7 | 11.7 | 4.5 |
| 2.2 | 1.7 | 3 | 2 | 4.3 | 3.4 | 5.6 | 3 | 9.5 | 8.2 | 12.3 | 4.5 |
| 2.4 | 1.8 | 3.2 | 2 | 4.5 | 3.6 | 5.8 | 3 | 10 | 8.6 | 13 | 5 |
| 2.5 | 1.9 | 3.3 | 2 | 5 | 4 | 6.5 | 3 | 10.5 | 9 | 13.8 | 5 |
| 2.6 | 2 | 3.4 | 2 | 5.3 | 4.3 | 7 | 3 | 11 | 9.5 | 14.3 | 5 |
| 2.62 | 2 | 3.5 | 2 | 5.33 | 4.3 | 7.1 | 3.5 | 12 | 10.5 | 15.6 | 5 |
| 2.65 | 2 | 3.6 | 2 | 5.5 | 4.5 | 7.2 | 3.5 | 15 | 13.2 | 19.2 | 5 |
③vacuum Sello (sello estático)
El empaque de vacío es un sello de junta tórica en circunstancias especiales, y la presión del sistema sellado es inferior a 1 atmósfera estándar (101.325kPa).
Sus requisitos de tamaño de ritmo de aplicación e instalación son los siguientes:
a. El espacio de la ranura de instalación está casi 100% lleno del volumen de la junta tórica después de la deformación, lo que puede aumentar el área de contacto y prolongar el tiempo de difusión a través del elastómero.
b. La deformación de compresión de la sección transversal de la junta tórica es de aproximadamente el 30%.
do. Se debe usar grasa al vacío (para reducir la fuga).
d. La rugosidad de la superficie de cada superficie de la ranura de instalación debe considerarse más alta que los requisitos de los sellos estáticos hidráulicos, y el porcentaje del rango de contacto FTP debe ser superior al 50%.
mi. La junta tórica debe estar hecha de materiales que sean compatibles con gas, baja permeabilidad y baja deformación de compresión. Aquí, recomendamos el uso de Fluororubber.
④El sello dinámico hidráulico radial
Dado que la junta tórica se desplazará durante el movimiento, su aplicación se limita a una presión más baja (sin anillo de retención) y velocidad (movimiento recíproco = 0.5m/s; movimiento rotativo = 2.0m/s).
3. Factor de dureza
La dureza del material de la junta tórica es uno de los indicadores importantes para evaluar el rendimiento del sellado. La dureza de la junta tórica determina la compresión de la junta tórica y la brecha de extrusión máxima permitida de la ranura. En general, se proporciona el caucho de nitrilo de la costa A70, que puede cumplir con la mayoría de las condiciones de uso.
4. Brecha de extrusión
La brecha de extrusión máxima permitida G Max está relacionada con la presión del sistema, el diámetro transversal de la junta tórica y la dureza del material. En general, cuanto mayor sea la presión de trabajo, menor es la brecha de extrusión máxima permitida g max. Si la brecha G excede el rango permitido, hará que la junta tórica se extruye o incluso dañe.
Se recomienda utilizar un anillo de retención en sellos dinámicos radiales, lo que puede evitar que la junta tórica se exprima en la brecha radial y también aumente la presión de trabajo. Cuando la presión excede los 5MPa y el diámetro interno es> 50 mm, y la presión es mayor de 10 mPa y el diámetro interno es <50 mm, se recomienda usar un anillo de retención.
Para aplicaciones de sellado estático, se recomienda que coincida con H7/G6.
5. Tasas de tracción y compresión
Cuando la junta tórica se instala en la ranura, se estirará y comprimirá hasta cierto punto. Si los valores de estiramiento y compresión son demasiado grandes, la sección transversal de la junta tórica se ampliará o reducirá en exceso. Para no afectar su efecto de sellado, se recomienda seguir estrictamente los siguientes dos puntos:
(1) Para el sellado del agujero radial: la junta tórica está preferiblemente en estado estirado (es decir, d> d2), y la tasa de estiramiento máxima permitida es del 6%, porque un estiramiento del 1%reducirá correspondientemente el diámetro de la sección transversal W en 0.5%.
Alargamiento = (d-2/d2) × 100% ＜ 6%
En la ecuación: D-el diámetro inferior del surco de montaje en el sello del agujero radial
D2-El diámetro interno de la junta tórica
(2) Para los sellos del eje radial, la junta tórica se comprime preferiblemente a lo largo de su circunferencia (es decir, D1> D), y la tasa de compresión de circunferencia máxima permitida es del 3%.
Relación de compresión = (D1-D)/D1 × 100% ＜ 3%
En la ecuación: diámetro de la junta tórica D1
Diámetro del fondo D de la ranura de montaje en el sello del eje radial
6. Las juntas tóricas se usan como sellos de eje giratorio
Las juntas tóricas también se pueden usar como sellos para la rotación de baja velocidad y los ejes giratorios de ciclo corto. Cuando la velocidad circunferencial es inferior a 0,5 m/s, la selección de la junta tórica puede basarse en los estándares de diseño normales; Cuando la velocidad circunferencial es superior a 0,5 m/s, es necesario considerar el fenómeno que el anillo de goma alargado se encoge después de calentarse (fenómeno de calor Joule), por lo que se selecciona el diámetro interno del anillo de sellado para que sea aproximadamente un 2% más grande que el diámetro del eje sellado, y el fenómeno anterior se puede evitar. Después de instalar la junta tórica en la ranura, se comprime radialmente para formar una corrugación fina, mejorando así las condiciones de lubricación.
7. Fuerza de compresión de instalación
Durante la instalación, la fuerza de compresión está relacionada con el grado de compresión inicial y la dureza del material. La figura muestra la relación entre la fuerza de compresión de la unidad y el diámetro de sección transversal porcentímetro de la circunferencia del sello, que se utiliza para estimar el tamaño de la fuerza de compresión al instalar la junta tórica.
Diseño de estructura local
Debido a que la junta tórica se exprimirá durante la instalación, para evitar daños graves, el extremo del agujero o el extremo del eje deben procesarse en un chaflán de 15 ° ~ 20 °, y los bordes deben ser redondeados y se eliminan las rebabas. Si la junta tórica va a pasar a través de un orificio transversal durante la instalación, el orificio de transición también debe ser chaflados o redondeados.
Chaflán
Chaflán de eje
Chaflán/redondeo de agujeros de transición
Tabla 1-10 Cmin de longitud mínima del chaflán
| Diámetro de la sección W | ≤1.78, 1.80 | ≤2.62, 2.65 | ≤3.53, 3.55 | ≤5.30, 5.33 | ≤7.00 | > 8.40 | |
| Longitud mínima del chaflán c cmínimo | 15 ° | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 5.0 | 6.0 |
|
|
20 ° | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 |
Rugosidad de la superficie del chaflán: RZ≤4.0 μm Ra≤0.8 μm
Desviaciones permitidas de defectos de forma y superficie
Clasificamos las formas y los defectos superficiales de las juntas tóricas en dos categorías: N y S.
(1) N: Representa nuestra calidad estándar, que puede cumplir completamente con los requisitos de alta calidad y las aplicaciones diarias.
(2) S: adecuado para ocasiones con requisitos muy altos para defectos de forma y superficie, que generalmente requieren una gran producción y alto costo.
Desalineación de moho D
Flash de división de moho H
Contracción de división de moho
Recorte excesivo
Marcas de flujo
Otros defectos
| Tabla 1-8 Forma tórica y defectos de la superficie | ||||
| Defectos | Categoría | Desviación permitida de la Sección W | ||
| ≤2.65 | > 2.65 | |||
| Módulo de error | Ancho h | N | 0.06 | 0.12 |
| Cantidad flash | Ancho h | S | 0.05 | 0.09 |
| Partido de la contracción | Ancho h | N | 0.1 · W | 0.1 · W |
| Ancho h | 0.05 | 0.09 | ||
| Ancho h | S | 0.05 · W | 0.05 · W | |
| Ancho h | 0.05 | 0.09 | ||
| Ancho de recorte excesivo (se permite el exceso de recorte, pero debe estar dentro del rango de desviación de la sección transversal y la superficie debe mantenerse suave) | Ancho h | N | 0.4 | 1.2 |
| Ancho h | S | 0.4 | 0.7 | |
| Marcas de flujo (dirección circunferencial) | Espesor a | N | 0.1 · ID | 0.1 · ID |
| Profundidad F | 0.03 | 0.06 | ||
| Espesor a | S | 0.05 · ID | 0.05 · ID | |
| Profundidad F | 0.03 | 0.06 | ||
| Otros defectos | Espesor a | N | 0.3 · W | 0.3 · W |
| Profundidad F | 0.05 | 0.09 | ||
| Espesor a | S | 0.1 · W | 0.1 · W | |
| Profundidad F | 0.03 | 0.06 | ||
| Aspereza de la superficie | μm | N | 10 | 16 |
| μm | S | 5 | 6 | |
| Ruido | / | N | Permitir | |
| / | S | Permitir | ||
Guía de almacenamiento
Para evitar las propiedades físicas y químicas de las juntas tóricas causadas por el almacenamiento a largo plazo, es necesario un entorno de almacenamiento razonable para garantizar que las juntas tóricas no se vean afectadas durante el almacenamiento a largo plazo.
Durante el almacenamiento, se deben observar los siguientes puntos:
(1) El entorno de almacenamiento debe estar seco, sin polvo y bien ventilado;
(2) la temperatura debe estar por encima de +15 ℃ pero no exceder +20 ℃;
(3) almacenar en bolsas de embalaje huecas tanto como sea posible y evite los ingredientes que dañen el material de la junta tórica;
(4) Evite la luz solar directa en el entorno de almacenamiento y manténgase alejado de las fuentes de luz ultravioleta;
(5) Al almacenar, las juntas tóricas deben estar en un estado libre de estrés, es decir, no estirado, no comprimido y no deformado:
(6) Está prohibido atar con una cuerda o cuelgar en piezas metálicas.
DIRECCIÓN
No.1 Ruichen Road, Dongliuting Industrial Park, Distrito de Chengyang, Ciudad de Qingdao, provincia de Shandong, China
Teléfono
Correo electrónico
Presión interna: el diámetro exterior de la junta tórica y el diámetro exterior del surco D deben estar básicamente cerca o más del 1 ~ 3%.
Presión externa: el diámetro interno de la junta tórica debe ser cercana o ligeramente más pequeña que el diámetro interno D de la ranura, pero no menos del 6%.
