A medida que avanzan las capacidades industriales, los requisitos para los productos de sellado se han vuelto cada vez más estrictos y exigen materiales que puedan soportar temperaturas más altas y más bajas, presiones más altas y velocidades de rotación más altas en condiciones de lubricación limitada. Es fundamental seleccionar el material de sellado adecuado para condiciones operativas específicas.
El rendimiento del sellado está determinado fundamentalmente por las propiedades del propio material de sellado. Para satisfacer las demandas cada vez más complejas y diversas de las aplicaciones de sellado hidráulico y neumático, los materiales de sellado han experimentado un rápido desarrollo, lo que ha dado como resultado una gama más amplia de tipos y propiedades fisicoquímicas continuamente mejoradas. Actualmente, los materiales de sellado comúnmente utilizados incluyen caucho, plásticos, compuestos, fibras y metales.
A material de selladoLa resistencia de los soportes y su alcance operativo dependen en gran medida de su formulación y de la elección del material base; Al ajustar estos factores, se pueden lograr propiedades de material específicas requeridas para aplicaciones particulares. Dado que mejorar una propiedad puede comprometer otra, el desarrollo de materiales de sellado requiere un enfoque integral para garantizar un rendimiento general óptimo.
Las propiedades mecánicas de los materiales de sellado pueden cambiar bajo la influencia del medio operativo y la temperatura, factores que a menudo son más críticos para la confiabilidad operativa que las especificaciones iniciales del material. Se deben considerar cuidadosamente los parámetros de aplicación específicos, como la configuración del sellado (estático o dinámico), la vida útil requerida y la naturaleza del medio sellado.
Sellado Ruichense dedica al desarrollo de vanguardia de materiales de sellado y ofrece una amplia gama de opciones de alto rendimiento a sus clientes. La mayoría de estos materiales se desarrollan y fabrican internamente; Además, suministramos diversos plásticos de ingeniería (como POM y nailon), compuestos de PTFE rellenos y polímeros resistentes a altas temperaturas como PEEK y PI.
El poliuretano estándar es un material elastómero de poliuretano que se caracteriza por su resistencia a alta presión, resistencia a la deformación, fuerte resistencia al desgaste y excelentes propiedades físicas. En la industria de sellado, se utiliza principalmente para fabricar anillos en U, sellos limpiadores, juegos de empaquetaduras en V, componentes de elastómero, sellos de válvulas de aire y piezas de equipos. Las juntas fabricadas con poliuretano estándar son compatibles con aceites minerales, agua y fluidos hidráulicos biodegradables a temperaturas de hasta 60 °C; Como material de sellado independiente, pueden soportar presiones de hasta 40 MPa. Con diseños de sellos especializados y un control preciso de las tolerancias de las ranuras de instalación, los componentes fabricados con poliuretano estándar se pueden utilizar en aplicaciones de presión aún mayor.
RC-PU-H es un elastómero de poliuretano altamente resistente a la hidrólisis a alta temperatura. Combina las excelentes propiedades físicas del poliuretano estándar con una excepcional resistencia a la degradación en agua (resistencia a la hidrólisis). Demuestra una alta estabilidad en aceites minerales y es adecuado para su uso con medios de agua y glicol en aplicaciones como metalurgia, minería y tuneladoras; en agua-glicol, soporta temperaturas de hasta 90°C. Es particularmente adecuado para su uso con agua pura, agua de mar, fluidos resistentes al fuego (como HFA y HFB) y fluidos hidráulicos biodegradables (aceites vegetales y ésteres sintéticos).
RC-PU-LT es un material elastómero de poliuretano con propiedades físicas superiores, desarrollado específicamente para satisfacer la creciente demanda de aplicaciones de baja temperatura dentro de la industria del sellado. Está diseñado principalmente para su uso en entornos hostiles y de baja temperatura, con una temperatura de funcionamiento mínima de -55 ℃.
El poliuretano autolubricante es un material elastómero de poliuretano desarrollado específicamente para reducir la fricción. Se recomienda para aplicaciones con lubricación limitada, como en maquinaria hidráulica y sistemas neumáticos no lubricados.
RC-PU-X es un material de poliuretano de alta dureza que se distingue por propiedades físicas excepcionales. Sus características garantizan una excelente resistencia al desgaste y su idoneidad para condiciones de funcionamiento de alta presión. Se utiliza principalmente como sustituto del PTFE en la fabricación de anillos deslizantes para sellos compuestos (como anillos Glyd, sellos escalonados y limpiadores compuestos) en aplicaciones de sellado de alta resistencia y con exclusión de polvo. Al ofrecer una resistencia superior a la extrusión, este material proporciona una mejor tolerancia a la presión, un rendimiento de sellado mejorado y una versatilidad de aplicación más amplia en comparación con los sellos fabricados con poliuretano o PTFE convencional.
RC-PU-XH es un material de poliuretano de alta dureza desarrollado en base a tecnología de poliuretano resistente al agua. Presenta una excelente resistencia al desgaste, resistencia a alta presión y resistencia a la hidrólisis. Es adecuado para su uso con aceites minerales, fluidos hidráulicos biodegradables (HETG, HEES) y fluidos resistentes al fuego de alta presión (HFA, HFB).
En comparación con otros poliuretanos, este poliuretano autolubricante de dureza ultra alta ofrece mejoras adicionales en el rendimiento antifricción, reduciendo el desgaste por fricción y mejorando la resistencia del sello a la extrusión. Además, debido a su dureza ultraalta, proporciona una resistencia a la presión superior en entornos operativos de baja lubricación en comparación con los poliuretanos autolubricantes estándar.
Un material de sellado de caucho negro común; Las aplicaciones principales incluyen juntas tóricas, juntas en U, sellos antipolvo y juegos de empaquetaduras en V.
Aplicaciones clave: juntas tóricas y sellos para condiciones de funcionamiento complejas y exigentes.
Resistente a altas temperaturas, corrosión y otras condiciones exigentes. Las aplicaciones clave incluyen juntas tóricas, juntas en U, sellos antipolvo y juegos de juntas en V.
Aplicaciones clave: juntas tóricas, componentes de sellado para frenos de automóviles, etc.
Aplicaciones principales: juntas tóricas; industrias como equipos de aire caliente, procesamiento de aceite mineral y procesamiento de alimentos.
El PTFE puro exhibe una excelente resistencia a la corrosión química y es compatible con prácticamente todos los medios químicos. Es propenso a deformarse bajo presión y puede soportar cargas de compresión relativamente bajas. Es adecuado para su uso en industrias como la de procesamiento de alimentos, la sanitaria y la farmacéutica.
Este es un material de PTFE relleno que ofrece resistencia a la compresión, resistencia a la extrusión y lubricidad mejoradas en comparación con el PTFE virgen. Su resistencia química sigue siendo comparable a la del PTFE virgen. Este PTFE reforzado con fibra de vidrio es adecuado para aplicaciones de sellado dinámico.
Este material es un compuesto de PTFE y 40% de polvo de cobre. En comparación con el PTFE virgen, ofrece resistencia a la compresión mejorada, conductividad térmica superior y excelente resistencia al desgaste. En comparación con otros compuestos de PTFE, esta variante rellena de cobre exhibe un rendimiento de fricción superior y una excelente resistencia a la fluencia.
Este material consta de PTFE relleno de fibra de carbono; Ofrece excelente resistencia a la compresión, buena conductividad térmica y baja permeabilidad. En comparación con el PTFE relleno de fibra de vidrio, el PTFE relleno de fibra de carbono presenta una resistencia superior a la fricción y al desgaste, lo que lo hace más adecuado para aplicaciones de sellado rotativo.
Ofrece una resistencia al desgaste mejorada y propiedades de flujo en frío en comparación con el PTFE puro; Apto para uso en la industria alimentaria y farmacéutica.
Hecho de PTFE con rellenos, este material ofrece una excelente resistencia a la compresión, buena resistencia al calor y una resistencia superior al desgaste y la fricción. Es adecuado para aplicaciones de sellado giratorio y alternativo en industrias como la alimentaria y farmacéutica, así como para sellado contra metales blandos.
Se utiliza principalmente para fabricar anillos de retención, anillos guía, casquillos y componentes de instrumentos de precisión que requieren tolerancias estrictas. POM es uno de los plásticos de ingeniería más utilizados, caracterizado por excelentes propiedades físicas, baja absorción de agua y resistencia química superior. Es compatible con aceites minerales y fluidos resistentes al fuego a alta presión a base de agua (HFA, HFB, HFC), pero no es resistente a ácidos o álcalis fuertes.
El nailon es una poliamida fundida con excelentes propiedades lubricantes, utilizada principalmente en aplicaciones de aceite mineral. Como la poliamida es higroscópica, se debe tener en cuenta la expansión durante el diseño de los componentes cuando el material se utiliza en agua o fluidos a base de agua.
PEEK es un termoplástico resistente a altas temperaturas adecuado para su uso en agua caliente y vapor a temperaturas de hasta 250°C. Es fácil de procesar y mantiene una excelente resistencia al desgaste incluso en condiciones de alta presión y alta velocidad. El material exhibe excelentes propiedades de ingeniería, que incluyen alta dureza, resistencia y rigidez, así como una excelente resistencia a la fluencia.
Presenta una excelente resistencia al desgaste y al impacto y un bajo coeficiente de fricción. Ofrece una resistencia a la fluencia superior en comparación con el PTFE y prácticamente no presenta absorción de agua ni hinchazón. Soporta bajas temperaturas de hasta -200°C y altas temperaturas de hasta 80°C.
Poliuretano estándar RC-PU
RC-PU-H Poliuretano resistente al agua
RC-PU-LT Poliuretano resistente a bajas temperaturas
RC-PU-SL Poliuretano Autolubricante
RC-PU-FG Poliuretano de calidad alimentaria
RC-PU-X Poliuretano de dureza ultraalta
RC-PU-XH Poliuretano de dureza ultraalta, resistente al agua y a altas temperaturas
R01--Caucho de nitrilo (negro)
RC-NBR R02--Caucho fluorado (marrón)
RC-FKM R03--Caucho EPDM (Negro)
RC-EPDM R04--Caucho de silicona (marrón rojizo)
RC-SR R05--Caucho de nitrilo hidrogenado (negro) RC-HNBR
P1--PTFE virgen (blanco)
P2--Compuesto de PTFE relleno de fibra de vidrio y disulfuro de molibdeno (gris)
P3--Compuesto de PTFE relleno de polvo de bronce (marrón)
P4--Compuesto de PTFE relleno de fibra de carbono (negro)
P5--Compuesto de PTFE relleno (blanco)
P6--Compuesto de PTFE relleno (Beige)
RC-POM Polioximetileno (Acetal)
RC-PA6 nailon
Polímero RC-PEEK resistente a altas temperaturas
Polietileno de peso molecular ultraalto RC-UPE
